Серия GSD

Сервоприводной автоматический трафаретный печатный пресс

Созданный для высокоточной и высокоскоростной трафаретной печати, сервоприводной автоматический трафаретный печатный пресс обеспечивает производителям лучший контроль над переносом краски, стабильностью движения и точностью приводки на различных материалах. Приводимая в движение серводвигателями, машина переносит краску через сетку трафарета с регулируемым давлением ракеля, делая процесс печати более стабильным и управляемым по сравнению с обычными механическими системами.

Данный трафаретный печатный пресс подходит для PET и PC пленок, стекла, криволинейных деталей и других сложных материалов, требующих высокой детализации изображения, равномерного покрытия краской и стабильной повторяемости. Сервоприводная конструкция делает машину удачным выбором для производителей в сфере бытовой техники, электроники, фотовольтаики, керамики, упаковки и других отраслей, где качество печати и производительность должны оставаться неизменно высокими.

Для покупателей, выпускающих декоративные панели, электронные компоненты, детали для солнечной энергетики, керамические изделия или премиальную упаковку, автоматическая трафаретная машина с сервоуправлением обеспечивает точную, гибкую и эффективную печать для сложных промышленных применений.

Технические характеристики
Модель GSD-900 GSD-1080 GSD-1450
Макс. размер листа (мм) 950 × 620 1100 × 900 1600 × 1200
Мин. размер листа (мм) 350 × 320 560 × 350 700 × 450
Макс. печатная зона (мм) 900 × 600 1080 × 780 1450 × 1050
Размер рамы трафарета* (мм) 1170 × 1170 1300 × 1170 1700 × 1450
Масса запечатываемого материала (г/м²) 90–500 90–500 128–500
Поле захватов (мм) ≤10 ≤10 ≤10
Скорость печати (шт/ч) 500–4500 500–4500 500–3000
Высота стопы (мм) 1050 1050 1050
Мощность 3 фазы 380 В 50 Гц 25,0 кВт 3 фаза 380 В 50 Гц 36,0 кВт 3 фаза 380 В 50 Гц 45,0 кВт
Масса (кг) 3200 4200 6200
Габаритные размеры (Д × Ш × В) (мм) 3250 × 2650 × 1700 4850 × 3180 × 2050 5100 × 3680 × 2550
Интеллектуально регулируемые параметры
  • Смена материала в одно касание (опционально): оператор вводит требуемые характеристики материала на сенсорном экране и автоматическая трафаретная машина с сервоуправлением настраивает соответствующие механизмы в нужное положение, сокращая время ручной наладки и ускоряя замену материала.
  • Регулируемый ход печати: перемещение трафаретной рамы можно настраивать в соответствии с фактическим размером печатаемого изображения, что повышает производительность и снижает износ рамы и ракеля.
  • Регулируемое нижнее положение ракеля: опускание, подъем, положение и времязатрату как печатного ракеля, так и возвратного ножа можно точно контролировать, обеспечивая более стабильный перенос краски и постоянство качества печати.
  • Компенсация времязатраты податчика: оператор может вводить значения компенсации в зависимости от фактических условий подачи листа, регулируя время его поступления без разборки механических частей.
  • Компенсация растяжения изображения: продольное удлинение и усадку материала между подложкой и трафаретным изображением можно корректировать автоматически через настройки параметров на сенсорном экране, упрощая выверку совмещения.
  • Регулируемое положение трафарета (опционально): оператор может настраивать положение трафарета и упора в соответствии с фактическими условиями совмещения, с точностью регулировки до 0,02 мм для высокоточной печати.
Преимущества
    1. Прецизионная серво-гидравлическая ракельная система
      Прецизионная серво-гидравлическая ракельная система

      Прецизионная серво-гидравлическая ракельная система автоматически управляет движением ракеля, обеспечивая более стабильную и воспроизводимую печать в соответствии с фактической площадью изображения, а сбалансированное давление на протяжении всего процесса сохраняет неизменными толщину красочного слоя и четкость изображения при производстве.

    1. Настраиваемый нейлоновый стеллаж
      Настраиваемый нейлоновый стеллаж

      Трафаретная рама и цилиндр движутся синхронно благодаря специально разработанному нейлоновому стеллажу и приводу из литой стали QT600. Эта конструкция снижает зазор и вибрацию между шестерней и стеллажом, обеспечивая автоматической трафаретной машине с сервоуправлением более высокую точность совмещения, меньший износ и более длительный срок службы.

    1. Бесваловая система приводов
      Бесваловая система приводов

      Бесваловая система привода использует несколько серводвигателей для создания синхронного движения электронной главной оси. За счет сокращения множества традиционных деталей механической передачи конструкция становится проще, вибрация машины снижается, и машина работает с большей стабильностью и скоростью.

    1. Съемная конструкция трафаретной рамы
      Съемная конструкция трафаретной рамы

      Сервоуправляемая съемная трафаретная рама облегчает наблюдение за движением листа, очистку цилиндра и обслуживание рамы. Фотоэлектрический датчик обеспечивает надежное перемещение, а конструкция с разделяемой шестерней и стеллажом предотвращает повреждение компонентов шестерни и стеллажа во время работы.

    1. Пневматический боковой упор и интегрированная механическая система толкательно-тягового упора
      Пневматический боковой упор и интегрированная механическая система толкательно-тягового упора

      Опциональная система пневматического бокового упора и интегрированного механического толкательно-тягового упора обеспечивает автоматической трафаретной машине с сервоуправлением более точное позиционирование листа для различных материалов.

      • Боковой упор с вакуумными присосом предотвращает потертости печати, грязные следы и повреждение поверхности в зоне печатаемого изображения, а регулируемый приток воздуха позволяет лучше адаптироваться к различным подложкам.
      • Интегрированная система толкательного-тягового упора с переменным усилием позволяет переключаться между толкающим и тянущим позиционированием в одно касание. Она обеспечивает точное позиционирование, увеличенный ход, более высокую скорость и простоту настройки.
      • Тянущий упор оснащен фотоэлектрической системой контроля, которая отслуживает поступление листа в режиме реального времени, снижая количество брака при печати и повышая надежность производства.